不同顏色的注塑制品用原料的配色方法，有浮染著色法、色母料著色法和液態(tài)色料著色法3種。顏料紅214為綠光黃色，該顏料品種屬于非對(duì)稱型異吲哚啉類衍生物，給出綠光黃色。

      1、浮染著色法
      浮染著色法用于螺桿式注塑制品。用料的配色比較簡(jiǎn)單，把樹(shù)脂、顏料和分散劑按一定的配比計(jì)量，先把樹(shù)脂和分散劑混合攪拌均勻，然后再把顏料和樹(shù)脂加入混合機(jī)中，攪拌混合均勻后即可投入注塑機(jī)中生產(chǎn)。
      
      顏料的加入量約占樹(shù)脂質(zhì)量的2%~3%，分散劑（白油、松節(jié)油）的加入量約占樹(shù)脂質(zhì)量的1%。顏料黃139增加濃度并不影響光澤度，具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度；與無(wú)機(jī)顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹(shù)脂中耐光達(dá)7-8級(jí)。
  
      如果樹(shù)脂原料是粉料，則必須把配好的混合料攪拌均勻，然后經(jīng)擠出混合塑化造粒后，才能加入注塑機(jī)中生產(chǎn)。

      2、色母料著色法
      色母料是指此種顏色的濃色顏料。色母料著色法是把原料與色母料按一定比例配比、經(jīng)計(jì)量后混合，經(jīng)攪拌均勻后即可投入生產(chǎn)。這樣既方便、清潔，又較經(jīng)濟(jì)(jīng jì)的染色操作控制，目前已經(jīng)得到一般應(yīng)用。
  
      為了保證注塑制品的質(zhì)量和得到較好的染色效果，采用此種染色配料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)注意(attention)下列事項(xiàng)。
      1）為了使顏料進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)能盡快地熔化擴(kuò)散，與原料能較好地?fù)交?，?yīng)注意(attention)機(jī)筒的加料段溫度要略高些。顏料紫23是由一分子的2-甲基-8-氨基喹啉與兩分子的1,2,3,4-四氯苯酐反應(yīng)而成。
      2）為了改善原料的塑化混煉質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿的混煉塑化工作背壓。
      3）對(duì)幾種色母料的混合、配比和計(jì)量，要認(rèn)真審核和計(jì)量。
      4）注意(attention)提高和保持注射成型模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）中型腔（mold cavity）的內(nèi)表面的光潔亮度，以達(dá)到制品色澤表現(xiàn)的最佳效果。

     
　　3、液態(tài)色料著色法
      液態(tài)色料著色法的配色操作控制順序?yàn)椋喊杨伭虾头稚≒E蠟(candle)）按配比計(jì)量→混合→加熱攪拌均勻→三輥研磨機(jī)上把混合均勻的色漿顆粒磨細(xì)→把樹(shù)脂和色漿按配比計(jì)量加入混合機(jī)中，混合攪拌均勻→投入注塑機(jī)生產(chǎn)。永固紫使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。

      液態(tài)色料著色法與浮染著色法比較，其原料與顏色的配比雖然相同但它的操作控制環(huán)境可得到較好的改善，既沒(méi)有顏料的飛揚(yáng)又最大化減少了對(duì)環(huán)境的污染，制品的質(zhì)量又得到了較好的保證。顏料橙64中文別名: 5-[(2,3-二氫-6-甲基-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)偶氮]-2,4,6(1H,3H,5H)-嘧啶三酮