一、原漿白度
紙漿的白度越高,
熒光增白劑的增白效果越好。只有在高白度的紙漿中使用
熒光增白劑才較為經(jīng)濟合理。例如原漿的白度在70% /SO以下時,白度越低,增白效果越差。
熒光增白劑用量相同時,白度的增值(指相對的價格提高)很小。當(dāng)原漿白度在80% ISO時較容易增白,使用4~6 kg/t紙液體
熒光增白劑NT一3或NT一3一B白度可達(dá)到9o% ~95%ISO。如果受制漿漂白工藝設(shè)備(shèbèi)條件的制約,原漿白度只能在75%ISO以下,建議使用NT一8,但必須使pH在7以上,方能有較理想的增白效果。如果是脫墨回收紙,考慮(consider)到一部分廢紙中已使用過
熒光增白劑,靠添加普通
熒光增白劑要明顯提高成品紙的白度是困難的,可選擇(xuanze)試用特殊
熒光增白劑F1Nw,由于價格較昂貴,要慎重選擇,NT一3一B型也是可選擇的產(chǎn)品(Product)。
二、
熒光增白劑的用量
在一定的工藝條件、原漿白度條件下,
熒光增白劑對絕干漿料的用量是十分重要的。首先是隨著
熒光增白劑用量的增加,白度迅速提高,并達(dá)到某一個峰值(peak)。峰值后隨著
熒光增白劑用量增加,白度峰值變化很小,甚至下降。當(dāng)
熒光增白劑用量從0提高到0.4%時,白度呈線型增加;但當(dāng)用量從0.4%增加到0.8%時,白度增值(指相對的價格提高)增加很小。而此時
熒光增白劑的成本則增加了1倍!生產(chǎn)(Produce)中
熒光增白劑用量達(dá)到12~16 kg/t紙,而白度依然變化不大,就是這個道理。超過了產(chǎn)生峰值的用量,再多加
熒光增白劑用量,對提高白度沒有意義。當(dāng)然在某一機臺、特定的紙種、特定的工藝條件下,達(dá)到白度峰值的
熒光增白劑用量是多少,或者說
熒光增白劑的經(jīng)濟合理用量是多少,各廠是不一樣的,要做一些鉆研工作。我們推薦的經(jīng)濟用量,NT一3、NT一3一B一般為4~8kg/t紙,NT一8一般為3~6 kg/t紙。
三、pH值和明礬用量
就一般情況(Condition)而言,
熒光增白劑在pH 7.0~9.0時能取得更好的增白效果,尤其是NT一8,建議在pH 6.5以上使用,如pH值在6.5以下,建議使用NT一3,因NT一8為二磺酸型,雖然增白強度(strength)比NT一3高,但耐酸性較差。
顏料橙73性狀: 1.色澤鮮艷,著色力強。橙色粉末。 2.耐曬性能優(yōu)良,耐酸、耐堿,無遷移性。
顏料黃139英文名稱為pigment yellow 139,中文別名為C.I.
顏料黃139,CAS號為36888-99-0,分子式為C16H9N5O6,適用于涂料、塑料與印墨的紅光黃色,粒徑分布的不同顯示不同的顏色特性,色相角依據(jù)平均粒徑不同可為78、71、66度;非透明型呈現(xiàn)更強的紅光(Paliotol Yellow 1970比表面積為22m2/g,L2140HD比表面積為25m2/g),增加濃度并不影響光澤度,具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度;與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料(汽車修理漆),在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達(dá)7-8級(1/3SD)。抄紙系統(tǒng)中明礬的加入對增白效果有一定影響,首先是隨著明礬的加入,系統(tǒng)的pH下降;其次明礬用量增多,陽電性增強,對
熒光增白劑的干擾增強;第三是明礬含有較多的鐵離子,而
熒光增白劑對鐵、銅離子忍耐性較差。
四、填料對
熒光增白劑的影響(influence)
隨著填料用量的增加,紙張的
熒光增白劑增白效果也受到一定的影響。當(dāng)
熒光增白劑用量W為0.4% ,填料用量從W=10%提高到W=20%時,白度增值下降(descend)2個單位(unit)。不同的填料對
熒光增白劑的影響不同,例如Ti0,的影響比高嶺土或白堊(è)要大些。另一點很重要,生產(chǎn)不同白度的紙種還應(yīng)選擇不同品級的填料,例如生產(chǎn)9o%ISO雙膠紙就不宜選用白度83%ISO的滑石粉。
五、配漿和損紙對
熒光增白劑增白效果的影響
不同白度要求的紙種選擇合適的漿料配比十分重要。生產(chǎn)(Produce)高白度的紙種不宜選用含木素的機械漿,如SW
G、TM
P、C3\"MP等。
熒光黃8G黃紅色至紅色 粉末,屬熒光樹脂 染料。它的稀堿 溶液在反射光中呈帶綠色的黃色熒光,在透視光中呈帶紅的橙色。熔點314~316℃。因為木素對增白效果影響(influence)十分明顯。含有此類漿料的紙種難以達(dá)到高白度,不同漂白程度的纖維對
熒光增白劑有不同的反應(yīng)性。從經(jīng)濟(jīng jì)效益出發(fā),損紙的回用量是必不可少的,損紙的回用對增白效果有負(fù)面影響,這是由于損紙中有陽離子性化學(xué)品存在,干擾了
熒光增白劑的增白效果。因此生產(chǎn)(Produce)過程中應(yīng)該保證漿料配比穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動),損紙要穩(wěn)定地回抄,這樣才能保證白度和色調(diào)的穩(wěn)定。
六、陽離子化學(xué)品對
熒光增白劑增白效果的影響(influence)
隨著紙機車速提高和質(zhì)量要求增加,陽離子性化學(xué)品在造紙中的應(yīng)用十分廣泛(extensive),如陽離子聚丙烯酰胺(acylamide)等。所有的陽離子性化學(xué)品都對
熒光增白劑增白效果有負(fù)面影響。如果處置不當(dāng)即使少量的陽離子化學(xué)品都會嚴(yán)重降低(reduce)紙張的白度?;瘜W(xué)品的陽電性越強,這種影響越大,如陽離子淀粉(starch)的取代度越高或聚丙烯酰胺的電荷密度(單位:g/cm3或kg/m3)越高,對增白效果的干擾越大。在高白度高級文化用紙中,施膠劑、助留劑、
熒光增白劑都是不可少的添加劑,如何控制(control)它們的負(fù)面效應(yīng),控制它們之間的相關(guān)(related)干擾十分重要。一般的措施是把熒光
熒光增白劑和陽離子化學(xué)品分別在不同的部位加入,或保持它的距離。特別重要的是加入
熒光增白劑前配料中最好沒有任何陽離子性添加物。因此在造紙化學(xué)品的應(yīng)用中仔細(xì)選擇各種物料的添加點十分重要。
七、表面施膠中
熒光增白劑的應(yīng)用
熒光增白劑既可以加在濕部也可以加在表面施膠中,當(dāng)生產(chǎn)高白度紙張時,可以在兩個部位同時添加,但是一般來說應(yīng)盡量避免把染料加在表面施膠劑中,因為這樣會使某些紙病更加突出。表面施膠中應(yīng)用
熒光增白劑時,應(yīng)充分考慮(consider)
熒光增白劑與表面施膠劑或表面施膠中添加的功能性化學(xué)品的相互干擾。目前有的表面施膠劑帶正電性,就不宜與
熒光增白劑混用。從成本的角度考慮,紙張的定量低于80 g/m2在表面施膠中加
熒光增白劑沒有經(jīng)濟上的優(yōu)勢(解釋:能壓倒對方的有利形勢),高于80 g/m2則有經(jīng)濟優(yōu)勢。原因是:通常,表面施膠劑一般為淀粉(starch)類型的,紙頁達(dá)到80g/m2時,淀粉不會滲入紙張內(nèi)部,而是保留在紙頁表面,
熒光增白劑也留在紙張表面,白度得到改善。