塑料軟包裝加工的26個常見問題及解決辦法（值得收藏！）
1.膜卷收卷后出現(xiàn)膜間滑動怎么辦？ 原因：在進行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。
高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。 解決方法：隨著膜卷直徑的增大，收卷張力只能緩慢減小，若張力減小太快，極易造成膜間滑動。 2.膜面為什么出現(xiàn)劃傷? 原因：在進行鍍鋁膜、涂布膜以及印刷膜時，各導(dǎo)輥、過輥表面有異物，就會劃傷膜面，發(fā)生質(zhì)量問題。 解決方法：在進行分切工藝前，清潔分切設(shè)備各導(dǎo)輥、過輥，做到清潔無異物。
3.薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象的原因是什么？
原因：在進行PE、PP、WMPET等薄膜的分切時，因收卷張力過大極易造成薄膜拉伸現(xiàn)象。
顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。 解決方法：適當(dāng)減小收卷張力。 回復(fù)“PE”或“PP”等關(guān)鍵詞，可查看更多相關(guān)文章 4.分切膜卷端面整齊度差怎么辦? 原因1：分切時光電跟蹤不準(zhǔn)確。 解決方法：1．光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。2．跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對比。 原因2：收卷張力小。 解決方法：增加收卷張力，必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。 原因3：薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。 解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。 5.分切時出現(xiàn)皺折怎么解決? 原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態(tài)并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產(chǎn)生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當(dāng)壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。 解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。 原因2：壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產(chǎn)生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷“內(nèi)松外緊”現(xiàn)象，皺折由此而產(chǎn)生。 解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當(dāng)調(diào)小壓輥壓力。 原因3：在分切過程中，張力設(shè)置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻。膜卷平整度較差，極易產(chǎn)生皺折。若張力設(shè)置太小，膜卷收卷時容易發(fā)生跑邊、膜卷松動。 解決方法：適當(dāng)設(shè)置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。 回復(fù)“PE”或“PP”等關(guān)鍵詞，可查看更多相關(guān)文章 6.輕薄級薄膜膜卷出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象怎么辦? 原因：在分切輕薄膜時，薄膜由于向內(nèi)卷曲而出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。 解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛(wèi)生級滑爽噴粉。 7.偏厚的薄膜發(fā)生翹邊的原因? 翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時應(yīng)及時更換切刀，可避免翹邊問題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時也易產(chǎn)生翹邊。 8.膜卷出現(xiàn)暴筋現(xiàn)象的原因? 暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過分切／復(fù)卷也無法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時進行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。
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