制程一般有烘料、拌料、加料、調(diào)機(jī)、成型等過程，每一個(gè)環(huán)節(jié)沒按規(guī)定控制好都會(huì) 影響顏色的品質(zhì)。顏料市場(chǎng)價(jià)色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無(wú)遷移性。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。

       1.首先保證樹脂原料一致。因廠商不同，或同一廠商的生產(chǎn)日期不同，塑料的底色也會(huì)有不同的情況出現(xiàn)，這樣會(huì)導(dǎo)致使用同一著色配方也會(huì)產(chǎn)生色差，特別是ABS塑料。

       2.烘料環(huán)節(jié)：如ABS、PA、PC等原料配色前須先烘干水分，而烘烤時(shí)間過長(zhǎng)，烘烤溫度過高，都會(huì)使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。

       3.拌料環(huán)節(jié)：在拌料過程中，料缸未清洗干凈，混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時(shí)間不夠或料過多而導(dǎo)致攪拌不均勻也會(huì)產(chǎn)生色差 。正確的方法是先加白礦油與原料拌勻，再加入色粉攪拌均勻。攪拌時(shí)間不可過長(zhǎng)，一般5min即可。

       4.加料環(huán)節(jié)：特別是換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒；有的工廠是直接在注射機(jī)上烘料的，一定要控制好時(shí)間與溫度。

       5.成型條件：主要是保證成型溫度與成型趕時(shí)間的一致，不同人員調(diào)機(jī)，或機(jī)器異常等原因使成型狀態(tài)不同（如模腔溫、背壓、料筒溫度不同）而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。

       另外 ，在稱量色粉時(shí)稱錯(cuò)比例、重量與品種均會(huì)導(dǎo)致色差，這是一些低級(jí)錯(cuò)誤，只要認(rèn)真就會(huì)克服。打樣調(diào)色衡量用的電子秤一般為精確度1/1000，最好是使用精確度為1/10000的電子稱，不過價(jià)格很貴。