一、原漿白度
紙漿的白度越高,
熒光增白劑的增白效果越好。只有在高白度的紙漿中使用
熒光增白劑才較為經(jīng)濟(jì)合理。例如原漿的白度在70% /SO以下時,白度越低,增白效果越差。
熒光增白劑用量相同時,白度的增值很小。當(dāng)原漿白度在80% ISO時較容易增白,使用4~6 kg/t紙液體
熒光增白劑NT一3或NT一3一B白度可達(dá)到9o% ~95%ISO。如果受制漿漂白工藝設(shè)備條件的制約,原漿白度只能在75%ISO以下,建議使用NT一8,但必須使pH在7以上,方能有較理想的增白效果。如果是脫墨回收紙,考慮到一部分廢紙中已使用過
熒光增白劑,靠添加普通
熒光增白劑要明顯提高成品紙的白度是困難的,可選擇試用特殊
熒光增白劑F1Nw,由于價格較昂貴,要慎重選擇,NT一3一B型也是可選擇的產(chǎn)品。
二、
熒光增白劑的用量
在一定的工藝條件、原漿白度條件下,
熒光增白劑對絕干漿料的用量是十分重要的。首先是隨著
熒光增白劑用量的增加,白度迅速提高,并達(dá)到某一個峰值。峰值后隨著
熒光增白劑用量增加,白度峰值變化很小,甚至下降。當(dāng)
熒光增白劑用量從0提高到0.4%時,白度呈線型增加;但當(dāng)用量從0.4%增加到0.8%時,白度增值增加很小。而此時
熒光增白劑的成本則增加了1倍!生產(chǎn)中
熒光增白劑用量達(dá)到12~16 kg/t紙,而白度依然變化不大,就是這個道理。超過了產(chǎn)生峰值的用量,再多加
熒光增白劑用量,對提高白度沒有意義。當(dāng)然在某一機(jī)臺、特定的紙種、特定的工藝條件下,達(dá)到白度峰值的
熒光增白劑用量是多少,或者說
熒光增白劑的經(jīng)濟(jì)合理用量是多少,各廠是不一樣的,要做一些鉆研工作。我們推薦的經(jīng)濟(jì)用量,NT一3、NT一3一B一般為4~8kg/t紙,NT一8一般為3~6 kg/t紙。
三、pH值和明礬用量
就一般情況而言,
熒光增白劑在pH 7.0~9.0時能取得更好的增白效果,尤其是NT一8,建議在pH 6.5以上使用,如pH值在6.5以下,建議使用NT一3,因NT一8為二磺酸型,雖然增白強(qiáng)度比NT一3高,但耐酸性較差。抄紙系統(tǒng)中明礬的加入對增白效果有一定影響,首先是隨著明礬的加入,系統(tǒng)的pH下降;其次明礬用量增多,陽電性增強(qiáng),對
熒光增白劑的干擾增強(qiáng);第三是明礬含有較多的鐵離子,而
熒光增白劑對鐵、銅離子忍耐性較差。
四、填料對
熒光增白劑的影響
隨著填料用量的增加,紙張的
熒光增白劑增白效果也受到一定的影響。當(dāng)
熒光增白劑用量W為0.4% ,填料用量從W=10%提高到W=20%時,白度增值下降2個單位。不同的填料對
熒光增白劑的影響不同,例如Ti0,的影響比高嶺土或白堊要大些。另一點很重要,生產(chǎn)不同白度的紙種還應(yīng)選擇不同品級的填料,例如生產(chǎn)9o%ISO雙膠紙就不宜選用白度83%ISO的滑石粉。
五、配漿和損紙對
熒光增白劑增白效果的影響
不同白度要求的紙種選擇合適的漿料配比十分重要。
顏料黃168性能:具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項性能都很優(yōu)良用。生產(chǎn)高白度的紙種不宜選用含木素的機(jī)械漿,如SW
G、TM
P、C3\"MP等。顏料紅146給出紅光橙色,色相角68.1度(1/3SD,HDPE)。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g,橙HL70比表面積為20m2/g,PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。因為木素對增白效果影響十分明顯。含有此類漿料的紙種難以達(dá)到高白度,不同漂白程度的纖維對
熒光增白劑有不同的反應(yīng)性。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā),損紙的回用量是必不可少的,損紙的回用對增白效果有負(fù)面影響,這是由于損紙中有陽離子性化學(xué)品存在,干擾了
熒光增白劑的增白效果。因此生產(chǎn)過程中應(yīng)該保證漿料配比穩(wěn)定,損紙要穩(wěn)定地回抄,這樣才能保證白度和色調(diào)的穩(wěn)定。
六、陽離子化學(xué)品對
熒光增白劑增白效果的影響
隨著紙機(jī)車速提高和質(zhì)量要求增加,陽離子性化學(xué)品在造紙中的應(yīng)用十分廣泛,如陽離子聚丙烯酰胺等。
顏料橙64色澤鮮艷,著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良,耐溶劑性;無遷移性。所有的陽離子性化學(xué)品都對
熒光增白劑增白效果有負(fù)面影響。如果處置不當(dāng)即使少量的陽離子化學(xué)品都會嚴(yán)重降低紙張的白度。化學(xué)品的陽電性越強(qiáng),這種影響越大,如陽離子淀粉的取代度越高或聚丙烯酰胺的電荷密度越高,對增白效果的干擾越大。在高白度文化用紙中,施膠劑、助留劑、
熒光增白劑都是不可少的添加劑,如何控制它們的負(fù)面效應(yīng),控制它們之間的相關(guān)干擾十分重要。一般的措施是把熒光
熒光增白劑和陽離子化學(xué)品分別在不同的部位加入,或保持它的距離。特別重要的是加入
熒光增白劑前配料中沒有陽離子性添加物。因此在造紙化學(xué)品的應(yīng)用中仔細(xì)選擇各種物料的添加點十分重要。
七、表面施膠中
熒光增白劑的應(yīng)用
熒光增白劑既可以加在濕部也可以加在表面施膠中,當(dāng)生產(chǎn)高白度紙張時,可以在兩個部位同時添加,但是一般來說應(yīng)盡量避免把染料加在表面施膠劑中,因為這樣會使某些紙病更加突出。表面施膠中應(yīng)用
熒光增白劑時,應(yīng)充分考慮
熒光增白劑與表面施膠劑或表面施膠中添加的功能性化學(xué)品的相互干擾。目前有的表面施膠劑帶正電性,就不宜與
熒光增白劑混用。從成本的角度考慮,紙張的定量低于80 g/m2在表面施膠中加
熒光增白劑沒有經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢,高于80 g/m2則有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。原因是:通常,表面施膠劑一般為淀粉類型的,紙頁達(dá)到80g/m2時,淀粉不會滲入紙張內(nèi)部,而是保留在紙頁表面,
熒光增白劑也留在紙張表面,白度得到改善。