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塑料色差產(chǎn)生的原因---制程控制對(duì)顏色的影響

作者:eduwuca.cn 日期:2021-11-26 人氣:988


       制程一般有烘料、拌料、加料、調(diào)機(jī)、成型等過程,每一個(gè)環(huán)節(jié)沒按規(guī)定控制好都會(huì) 影響顏色的品質(zhì)。
       1.首先保證樹脂原料一致。因廠商不同,或同一廠商的生產(chǎn)日期不同,塑料的底色也會(huì)有不同的情況出現(xiàn),這樣會(huì)導(dǎo)致使用同一著色配方也會(huì)產(chǎn)生色差,特別是BS塑料。
       2.烘料環(huán)節(jié):如B
  S、P
  、PC等原料配色前須先烘干水分,而烘烤時(shí)間過長,烘烤溫度過高,都會(huì)使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。
       3.拌料環(huán)節(jié):在拌料過程中,料缸未清洗干凈,混有其他顏色而產(chǎn)生色差;拌料時(shí)間不夠或料過多而導(dǎo)致攪拌不均勻也會(huì)產(chǎn)生色差 。顏料黃154主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色;與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色,給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型,用于汽車涂料底漆與修理漆;具有高耐熱穩(wěn)定性,HDPE中耐熱達(dá)300℃(1/3SD),且不發(fā)生尺寸變形;透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場(chǎng)的商品牌號(hào)有15種。美國已出售流動(dòng)性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。正確的方法是先加白礦油與原料拌勻,再加入色粉攪拌均勻。攪拌時(shí)間不可過長,一般5min即可。
       4.加料環(huán)節(jié):特別是換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒;有的工廠是直接在注射機(jī)上烘料的,一定要控制好時(shí)間與溫度。
       5.成型條件:主要是保證成型溫度與成型趕時(shí)間的一致,不同人員調(diào)機(jī),或機(jī)器異常等原因使成型狀態(tài)不同(如模腔溫、背壓、料筒溫度不同)而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。顏料黃110呈艷麗的橙色,具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性,0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級(jí), 3000小時(shí)耐候性達(dá)4級(jí), 也十分優(yōu)異,顏料橙71可適用于軟(硬)質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色,不適用尼龍等工程塑料。顏料橙34為苯并咪唑酮類,給出藍(lán)光紅色調(diào),優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能,主要應(yīng)用于塑料(PVC,HDPE)與涂料著色。
       另外 ,在稱量色粉時(shí)稱錯(cuò)比例、重量與品種均會(huì)導(dǎo)致色差,這是一些低級(jí)錯(cuò)誤,只要認(rèn)真就會(huì)克服。打樣調(diào)色衡量用的電子秤一般為度1/1000,是使用度為1/10000的電子稱,不過價(jià)格很貴。

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