注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的條件，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的均勻壓力一般在20～45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

    1.4 注塑機(jī)的操縱
    1.4.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序
    噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)?！敵觥酸槨_(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合?！鷩娮烨斑M(jìn)。顏料黃151是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式C40H24CL4N6O4。
    1.4.2注塑機(jī)操縱項(xiàng)目
    注塑機(jī)操縱項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操縱、電器控制柜操縱和液壓系統(tǒng)操縱三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
    1.4.2.1注射過(guò)程動(dòng)作選擇： 
    一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操縱，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操縱。
    手動(dòng)操縱是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操縱者撥動(dòng)操縱開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。
    半自動(dòng)操縱時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作北京漢陽(yáng)，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操縱者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。顏料橙34為苯并咪唑酮類(lèi)，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。
    全自動(dòng)操縱時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)進(jìn)下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須留意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操縱中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)留意不要遮閉了電眼。 
    實(shí)際上，在全自動(dòng)操縱中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。

    正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操縱。操縱開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操縱方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
    半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操縱職員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的是非、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操縱者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。
    當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操縱，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操縱。
    1.4.2.2預(yù)塑動(dòng)作選擇 
       根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 （1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。
       注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前真?zhèn)€止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的間隔，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)留意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操縱時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。